คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล – ท่อไมโครด้านใน 14/10 มม | |||
1 | ลักษณะทางสายตา | การตรวจสอบด้วยสายตา | มียางด้านในและพื้นผิวด้านนอกเรียบ ไม่มีตุ่ม รูหดตัว หลุดลอก รอยขีดข่วน และความหยาบ |
2 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | เอฟซีเอสที | 14.0 มม. ± 0.1 มม |
3 | ความหนาของผนัง | เอฟซีเอสที | 2.00 มม. ± 0.10 มม |
4 | ระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน | เป่าลูกเหล็ก | สามารถเป่าลูกบอลเหล็กขนาด 8.5 มม. ผ่านท่อได้อย่างอิสระ |
5 | ไข่ | เอฟซีเอสที | ≤ 5% |
6 | การกดดัน | 5 นาที @25bar แต่ละท่อ | ไม่มีความเสียหายและการรั่วไหล |
7 | หงิกงอ | IEC 60794-1-2 วิธี E10 | ≤ 140 มม |
8 | ความต้านทานแรงดึง | อัตราการขยายเวลา: 100 มม./นาที | ≥ 1350N |
9 | บดขยี้ | ความยาวตัวอย่าง: 250 มม โหลด: 1400N ระยะเวลาสูงสุด โหลดสูงสุด: 1 นาที ระยะเวลาพักฟื้น: 1 ชั่วโมง | ไม่มีการเสียรูปตกค้าง > 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก จะต้องผ่านการทดสอบระยะห่างของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน |
10 | ผลกระทบ | IEC 60794-1-2 วิธี E4 กระแทก 1.5J ใช้เวลาพักฟื้น 1 ชั่วโมง | ไม่มีการเสียรูปตกค้าง > 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก จะต้องผ่านการทดสอบระยะห่างของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน |
11 | การกลับความร้อน | 110°C ~ 23°C, 1 ชั่วโมง | ≤ 3% |
12 | นาที. รัศมีโค้ง | 168มม | ไม่มีการเสียรูปตกค้าง > 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก จะต้องผ่านการทดสอบระยะห่างของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน |
13 | ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน | เส้นผ่านศูนย์กลาง 750 มม. ห่วง 450° น้ำหนัก 5 กก | ≤ 0.1 |
14 | สีและการพิมพ์ | การตรวจสอบด้วยสายตา | ตามข้อกำหนดของลูกค้า |
1 | ท่อไมโครภายใน: | 14/10มม |
2 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: | 30.4 มม. * 16.4 มม. (± 0.5 มม.) |
3 | ความหนาของเปลือก: | 1.2มม |
หมายเหตุ: Ripcord เป็นทางเลือก |
HDPE ประเภทโมเลกุลสูงที่มีพารามิเตอร์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการผลิต Tube Bundle: - ดัชนีการไหลหลอมเหลว: 0.1 ~ 0.4 กรัม/10 นาที EN ISO 1133 (190 °C, 2.16 KG) - ความหนาแน่น: ต่ำสุด 0.940 ก./ซม.3 ISO 1183 - ความต้านแรงดึงที่คราก: ต่ำสุด 20MPa ISO 527 - การยืดตัวที่จุดขาด: ขั้นต่ำ 350% ISO 527 - ความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม (F50) ขั้นต่ำ 96 ชั่วโมง ISO 4599
ตำแหน่ง | ประสิทธิภาพทางกล | เงื่อนไขการทดสอบ | ผลงาน | มาตรฐาน |
1 | ความต้านทานแรงดึง ที่ผลผลิต | อัตราการขยายเวลา: 100 มม./นาที | ≥1400N | IEC 60794-1-2 วิธี E1 |
2 | บดขยี้ | ความยาวตัวอย่าง: 250 มม โหลด: 1400N ระยะเวลาสูงสุด โหลดสูงสุด: 1 นาที ระยะเวลาพักฟื้น: 1 ชั่วโมง | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในจะต้องแสดงภายใต้การตรวจด้วยสายตาโดยไม่มีความเสียหายและไม่มีการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 15% | IEC 60794-1-2 วิธี E3 |
3 | หงิกงอ | ≤140มม | - | IEC 60794-1-2 วิธี E10 |
4 | ผลกระทบ | รัศมีพื้นผิวที่โดดเด่น: 10 มม พลังงานกระแทก: 1J จำนวนการกระแทก: 3 ครั้ง ระยะเวลาพักฟื้น: 1 ชั่วโมง | ภายใต้การตรวจด้วยสายตา จะต้องไม่มีความเสียหายต่อท่อไมโคร | IEC 60794-1-2 วิธี E4 |
5 | รัศมีโค้งงอ | จำนวนรอบ: 5 เส้นผ่านศูนย์กลางแกน: 168 มม จำนวนรอบ: 3 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในจะต้องแสดงภายใต้การตรวจด้วยสายตาโดยไม่มีความเสียหายและไม่มีการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 15% | IEC 60794-1-2 วิธี E11 |
6 | แรงเสียดทาน | - | ≤0.1 | เอฟซีเอสที |
ตำแหน่ง | รายการ | ข้อมูลจำเพาะ | |
1 | รูปร่าง | ผนังด้านนอกเรียบ (ป้องกันรังสียูวี) ปราศจากสิ่งเจือปนที่มองเห็นได้ สีได้สัดส่วนดี ไม่มีฟองอากาศหรือรอยแตก โดยมีเครื่องหมายกำหนดไว้ บนผนังด้านนอก | |
2 | ความต้านทานแรงดึง | ใช้ถุงเท้าแบบดึงเพื่อดึงตัวอย่างให้ตึงตามตารางด้านล่าง: ความยาวตัวอย่าง: 1 ม ความเร็วแรงดึง: 20 มม./นาที โหลด: 2200N ระยะเวลาของความตึงเครียด: 5 นาที | ไม่มีความเสียหายต่อการมองเห็นหรือการเสียรูปตกค้างมากกว่า 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชุดท่อ |
3 | ต้านทานการบดขยี้ | ตัวอย่างขนาด 250 มม. หลังจากโหลด 1 นาที และพักฟื้น 1 ชั่วโมง โหลด (แผ่น) จะต้องเป็น 2000N รอยประทับของจานบน ปลอกไม่ถือเป็นความเสียหายทางกล | ไม่มีความเสียหายต่อการมองเห็นหรือการเสียรูปตกค้างมากกว่า 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชุดท่อ |
4 | ผลกระทบ | รัศมีพื้นผิวที่กระทบจะต้องอยู่ที่ 10 มม. และพลังงานกระแทก 3J เวลาพักฟื้นจะต้องเป็นอันหนึ่งออก รอยประทับของพื้นผิวที่กระแทก microduct ไม่ถือเป็นความเสียหายทางกล | ไม่มีความเสียหายต่อการมองเห็นหรือการเสียรูปตกค้างมากกว่า 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชุดท่อ |
5 | โค้งงอ | เส้นผ่านศูนย์กลางของแมนเดรลต้องเป็น 40X OD ของตัวอย่าง 4 รอบ 3 รอบ | ไม่มีความเสียหายต่อการมองเห็นหรือการเสียรูปตกค้างมากกว่า 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชุดท่อ |
ส่วนประกอบพื้นฐานที่สุดของระบบไมโครไพพ์คือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (ท่อพลาสติก HDPE ซึ่งสามารถอธิบายได้ง่ายๆว่าเป็น "ท่อแกนซิลิกอนขนาดเล็ก") โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุไม่เกิน 16 มม. ผนังด้านในของ ท่อมีชั้นหล่อลื่นแกนซิลิกอนแข็งถาวร และข้อกำหนดบางประการของโครงสร้างร่องซี่โครงนำแนวยาวขนาดเล็กบนผนังด้านในของท่อไมโครสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างผนังด้านในของท่อและสายเคเบิลซึ่งเป็นประโยชน์ต่อ การวางสายแสงโดยการเป่าลม ลูกค้าสามารถเลือก microtubes ได้หลายแบบ ข้อมูลจำเพาะที่ใช้บ่อยที่สุดได้แก่ Ø10/8มม., Ø12/9มม., Ø14/10มม.
ในท่อมัด มีการจัดเรียงและรวมไมโครทิวบ์ที่มีรูพรุนตามวิธีหนึ่ง และชั้นนอกถูกเคลือบด้วยปลอกโพลีเอทิลีนเพื่อสร้างท่อมัด เพื่อให้สามารถใส่รูของท่อได้มากขึ้นในพื้นที่จำกัด ท่อไมโครที่รวมมานั้นมีความเป็นอิสระจากกัน ซึ่งสะดวกสำหรับการระบุและการเชื่อมต่อของท่อไมโคร เปลือกชั้นนอกให้ความเบาเชิงกลที่ดีกว่าสำหรับไมโครทิวบ์
1. ผนังด้านในของ microtube ไม่เคยหลุดออก และค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายมากที่จะแยกสายเคเบิลออปติคัลในท่อ
2. รัศมีความโค้งของ microtube มีขนาดเล็ก (สิบเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) เมื่อวางจะพบส่วนโค้งและหยดซึ่งสามารถกำหนดได้ตามภูมิประเทศของ Hanjing โดยไม่ต้องมีการบำบัดใด ๆ ไม่ต้องพูดถึงการตั้งค่าบ่อน้ำที่มากเกินไป
3. ความยาวของไมโครทิวบ์ (ดิสก์) แต่ละอันสามารถทำเป็นความยาวเท่าใดก็ได้ โดยทั่วไป เมื่อพิจารณาถึงความปลอดภัยในการขนส่งและเทคโนโลยีการระเบิดในการก่อสร้าง ความยาวมาตรฐานของไมโครทิวบ์ (ดิสก์) แต่ละอันจะตั้งไว้ที่ 200M
4. สามารถกำหนดสีพื้นหลังและแถบสีของ microtubeles ตามสถานการณ์จริงของโครงการ เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระของไมโครทูบูล เราแนะนำให้ใช้ไมโครทูบูลที่มีร่องนำอากาศบนผนังด้านในของพื้นสีขาว ท่อไมโครพลาสติกชนิดนี้สามารถยืดอายุการใช้งานได้ และยังสามารถแบ่งร่องลึกและวางท่อหลาย ๆ ท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น สีขาว สีฟ้า สีเหลือง สีแดง และสีส้ม
เลขที่ | โครงการ | ท่อมัดรวม 4 ทาง 12/9mm | |
1 | แผนภาพโครงสร้าง | ![]() | |
2 | รูปร่าง | mictubes หลุมเดียวที่สร้างหลอดมัดควรมีความหนาของผนังสม่ำเสมอที่ส่วนต่อประสานใด ๆ โดยไม่มีรูพรุนหรือข้อบกพร่อง และพื้นผิวด้านนอกและด้านในควรปราศจากรอยแตก รู คราบน้ำ การซ่อมแซมและข้อบกพร่องอื่น ๆ จะต้องไม่มีความชัดเจน แตกร้าวบนส่วนต่อประสานใด ๆ ของชั้นเปลือกของท่อมัดตลอดความยาวการส่งมอบทั้งหมด และจะต้องไม่มีการยึดเกาะระหว่างท่อขนาดเล็กภายในรูและชั้นเปลือกของท่อมัด | |
3 | มิติทางกายภาพ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด (มม.):34.0 | ความหนาของผนัง (มม.): 2.5 ± 0.2 |
4 | ความต้านทานแรงดึง | ≥21Mpa | |
5 | ทำลายการยืดตัว | ≥350% | |
6 | แรงอัด | 2000N | |
7 | อัตราการดึงกลับตามยาว | ≤3% | |
8 | แรงบดอัดของไมโครทูบูล | microtubes ภายใต้ภาระการบด 450N ไม่มีการแตกร้าวไม่มีความเสียหายถาวร | |
9 | การทดสอบแรงกระแทก | ภายใต้สภาวะลบ 20 ℃ และความสูง 1.5 ม. กระแทก 10 ตัวอย่างด้วยค้อนหนัก 15.3 กก. และอย่างน้อย 9 ตัวอย่างจะต้องไม่แตก | |
10 | ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานภายใน | ≤0.1 | |
11 | การทดสอบความดันไมโครทิวบูล | 1.6Mpa | |
12 | ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม | 96 ชม. ความล้มเหลวหมายเลข ≤20% | |
13 | ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน | -40°C-70°C |
วัสดุ:ท่อไมโครฮาโลเจนที่มีควันต่ำแบบไฮบริดพร้อมวัสดุที่ไม่รีไซเคิล
มาตรฐานการผลิต:
ผนังด้านในต้องเป็นร่อง ลื่น และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นเปียกเพิ่มเติม
ไมโครดักท์ต้องไม่มีลวดทองแดงหุ้มฉนวนอยู่ภายในและไม่มีรอยริปคอร์ด
บัตรประจำตัวคกลิ่น: ตามรหัสมาตรฐานของลูกค้า เช่น น้ำเงิน ส้ม เขียว น้ำตาล เทา ขาว แดง และดำ
การใช้งาน:เหมาะสำหรับการจัดการไฟเบอร์
ระบบการควบคุมคุณภาพ:ตรวจสอบคุณภาพด้วยเครื่องจักรพิเศษ
บรรจุุภัณฑ์: โดยแผ่นดิสก์
บริการหลังการขาย:ทักษะด้านเทคโนโลยีโดยวิดีโอ
จำนวนขั้นต่ำ:1,000 เมตร
เงื่อนไขการชำระเงิน: โดยที/ที